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機(jī)床在焊接過程中，是如何消除自身應(yīng)力的？

發(fā)布時(shí)間：

2024-01-02

今天在跟客戶溝通的時(shí)候，對(duì)方也是一家生產(chǎn)機(jī)械的企業(yè)，所以對(duì)機(jī)床的非常內(nèi)行，他問了我?guī)讉€(gè)問題，你們的密封圈是用的什么品牌的?你們的液壓站是用的哪里的?你們的機(jī)架有沒有做退火處理?有沒有消除機(jī)床內(nèi)部的應(yīng)力，我都一一做了回答

　　那我們?nèi)绾蜗龖?yīng)力，這個(gè)就要看各個(gè)企業(yè)的需求了，一般的企業(yè)如果沒有需求，那我們直接用Q235鋼板焊接成一個(gè)非常結(jié)實(shí)的機(jī)架，然后通過自然冷卻以及放在室外日曬雨淋，風(fēng)吹雨打，讓他慢慢的消除自己的應(yīng)力。當(dāng)然如果客戶工期緊要的急，他一定要消除應(yīng)力，那我們就把它放在電熱爐里面加熱，以消除應(yīng)力冷卻自然冷卻，那現(xiàn)在有一種新興的振動(dòng)消除應(yīng)力法，只是在試驗(yàn)階段，我們目前還沒有把它應(yīng)用到工廠里面去，等我們應(yīng)用以后再來看看效果如何。

　　震動(dòng)消除應(yīng)力，振動(dòng)消除應(yīng)力簡介振動(dòng)時(shí)效又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力達(dá)到或超過材料的屈服極限時(shí)工件發(fā)生微觀塑性變形從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定在工件上施加附加應(yīng)力的方法有很多種。

　　施加靜力或靜力矩也可得到消除應(yīng)力、穩(wěn)定精度的效果，這就是靜態(tài)過載法以動(dòng)力形式施加的附加應(yīng)力也可以是沖擊、隨機(jī)振動(dòng)或周期振動(dòng)，周期振動(dòng)中包括共振。在本世紀(jì)五十年代前后，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，振動(dòng)理論、測(cè)試技術(shù)和激振設(shè)備都得到迅速發(fā)展，從而發(fā)現(xiàn)，在工件的共振頻率下進(jìn)行振動(dòng)，可以縮短振動(dòng)處理時(shí)間，消除應(yīng)力和穩(wěn)定精度的效果更好，能源消耗也最少。同時(shí)出現(xiàn)了相應(yīng)的振動(dòng)設(shè)備。這種新型的振動(dòng)時(shí)效工藝和設(shè)備的出現(xiàn)，立即受到各國的高度重視，迅速應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。目前各國采用的振動(dòng)時(shí)效工藝，大多數(shù)是共振時(shí)效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過振動(dòng)設(shè)備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動(dòng)傳感器(速度計(jì)或加速度計(jì))所接收的信號(hào)達(dá)到一個(gè)最大值。這時(shí)標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動(dòng)一段時(shí)間，即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。由于這種工藝日趨成熟，振動(dòng)和控制設(shè)備日臻完善，振動(dòng)時(shí)效已為十多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用。

　　美國某應(yīng)力消除公司，進(jìn)行多項(xiàng)振動(dòng)時(shí)效處理，結(jié)果分析成本僅為熱時(shí)效的在消除應(yīng)力方面完全可取代熱時(shí)效。英國和西德對(duì)飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動(dòng)時(shí)效，蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究院將振動(dòng)時(shí)效工藝推薦給各機(jī)床廠，某些重型機(jī)床廠的大件和基礎(chǔ)零件全部采用了振動(dòng)時(shí)效。我國近年來在振動(dòng)時(shí)效的研究與應(yīng)用方面也取得了長足的進(jìn)展。實(shí)際使用情況表明，經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動(dòng)時(shí)效費(fèi)用僅為熱時(shí)效的左右，能源消耗不到熱時(shí)效的由于振動(dòng)時(shí)效的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果日益顯著，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。

　　在機(jī)械制造、航空、化工器械、動(dòng)力機(jī)械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動(dòng)時(shí)效，機(jī)械法消除應(yīng)力。常用的方法是錘擊法曲軸主軸頸與連桿軸頸彎曲度的檢查。曲軸在光磨前和光磨后都應(yīng)檢查曲軸主軸頸和連桿軸頸的彎曲度。其具體方法如下

　?、賹⑶S兩端的主軸頸放在兩個(gè)平等的形架上把調(diào)零的微分表的觸針垂直地抵在各個(gè)軸頸上然后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸觀察表的讀數(shù)并記錄下表的最小讀數(shù)。

　?、谠賹⑶S旋轉(zhuǎn)度觀察微分表

　　③兩次測(cè)量的最大值與最小值的差應(yīng)符合主軸頸和連桿軸頸彎曲度的最大允許公差二者差值的一半即為曲軸軸心線的彎曲度或是連桿軸頸軸心線的彎曲度曲軸主軸頸彎曲度的最大允許公差為曲軸連桿軸頸彎曲度的最大允許公差為曲軸軸頸彎曲度的修理。當(dāng)上述測(cè)得的曲軸上各軸頸彎曲度的值小于曲軸軸頸彎曲度的最大允許公差時(shí)可繼續(xù)光磨曲軸直到符合標(biāo)準(zhǔn)如果測(cè)得的值大于最大允許公差應(yīng)更換曲曲軸彎曲的校正。

　　曲軸彎曲的校正通常在壓床上進(jìn)行其方法如下

　?、儆闷叫械男渭苤巫∏S兩端的軸頸。

　?、诎盐⒎直淼衷谇S中間的主軸頸的下方觀察表的讀數(shù)找出軸頸彎曲的最高點(diǎn)。

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